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Sikadur®-42 LE Plus CO

$ 1,134,000.00$ 2,212,300.00

Uso

Sikadur®-42 LE Plus CO se utiliza para la aplicación de grouts de alta resistencia y la fijación de: ▪ Barras corrugadas ▪ Anclajes de maquinaria ▪ Sujetadores ▪ Tirantes ▪ Barreras anti-choque ▪ Cercas y barandillas Grout y soporte de: ▪ Bases de máquinas ligeras o pesadas, incluidas las de alto impacto y vibración, motores alternativos, compresores, bombas, prensas, etc. ▪ Apoyos de puentes ▪ Juntas mecánicas (puentes / cubiertas, etc.) ▪ Rieles de grúas

Ventajas

▪ Alto rendimiento ▪ Cumple con el estándar API 686. ▪ Unidades listas para mezclar ▪ Tolerante a la humedad. ▪ Sin contracción ▪ Resistencia química, y a la corrosión. ▪ Resistente al estrés y al impacto. ▪ Alta resistencia a la compresión. ▪ Alta resistencia a la vibración. ▪ Bajo coeficiente de dilatación térmica. ▪ Buena resistencia a la deformación. ▪ Baja exotermia, aplicación posible hasta +35 °C

Empaque

Unidad de: 16.72 kg (A + B + C) Componente A tarro de 1.32 kg Componente B tarro de 0.44 kg Componente C bolsa de14.96 kg

Unidad de: 33.82 kg (A + B + C) Componente A tarro de 2.67 kg Componente B tarro de 0.89 kg Componente C bolsa de 30.26 kg

Color

Gris

*PRODUCTO BAJO PEDIDO, COMUNICATE CON NOSOTROS Y PREGUNTA POR LA DISPONIBILIDAD (+57) 311-474-2800*

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Description

GROUT EPÓXICO DE ALTO DESEMPEÑO, BAJA EXOTERMIA, DE 3 COMPONENTES

Sikadur®-42 LE Plus CO es un grout epóxico de 3 componentes, alto desempeño, alta precisión, baja exotermia, tolerante a la humedad. Para uso a temperatura ambiente entre +15 °C a +35 °C y en sustratos de +15 °C a +35 °C.

▪ Alto rendimiento ▪ Cumple con el estándar API 686. ▪ Unidades listas para mezclar ▪ Tolerante a la humedad. ▪ Sin contracción ▪ Resistencia química, y a la corrosión. ▪ Resistente al estrés y al impacto. ▪ Alta resistencia a la compresión. ▪ Alta resistencia a la vibración. ▪ Bajo coeficiente de dilatación térmica. ▪ Buena resistencia a la deformación. ▪ Baja exotermia, aplicación posible hasta +35 °C

CERTIFICADOS / NORMAS

▪ Marcado CE y Declaración de desempeño como producto de anclaje para el refuerzo de hormigón mediante la instalación de acero de refuerzo (barras de refuerzo) para su uso en edificios y obras de ingeniería civil según EN 1504- 6: 2006, basado en el certificado de control de producción en fábrica emitido por organismo de certificación de control de producción de fábrica notificado y pruebas de tipo. ▪ Cumple con los requisitos del estándar API 686 /Apéndice L 610.

Base Química

Resina Epóxica

Vida en el recipiente

24 meses desde la fecha de producción

Densidad

~2 280 kg/m3 (A+B+C)

Resistencia a Compresión

Tiempo curado Temperatura de curado
+15 °C +23 °C +35 °C
1 día ~5 N/mm2 ~58 N/mm2 ~91 N/mm2
3 días ~32 N/mm2 ~75 N/mm2 ~97 N/mm2
7 días ~98 N/mm2 ~110 N/mm2 ~120 N/mm2
28 días ~118 N/mm2 ~120 N/mm2 ~123 N/mm2

Producto curado y probado a las temperaturas indicadas. Tamaño de la muestra de prueba: 50 × 50 × 50 mm

Tiempo curado Temperatura de curado
+15 °C +23 °C +35°C
1 día ~2 N/mm2 ~20 N/mm2 ~89 N/mm2
3 días ~28 N/mm2 ~70 N/mm2 ~95 N/mm2
7 días ~85 N/mm2 ~98 N/mm2 ~112 N/mm2
28 días ~100 N/mm2 ~107 N/mm2 ~118 N/mm2

Producto curado y probado a las temperaturas indicadas. Tamaño de la muestra de prueba: 12.7 × 12.7 × 25.4 mm

Módulo de Elasticidad a Compresión

~24 000 N/mm2 (ASTM D695-96)

Area de Apoyo Efectiva

>90 % (ASTM C1339)

Resistencia a Flexión

~30 N/mm2 (ASTM C580)
~28 N/mm2 (EN 53452)

Módulo de Elasticidad a Flexión

~16 000 N/mm2 (EN 53452)
~18 000 N/mm2 (ASTM C580)

 

Resistencia a tensión

~12 N/mm2 (ASTM D638)
~13 N/mm2 (ISO 527)
~14 N/mm2 (ASTM C 307)

Resistencia a la Adherencia a tensión

concreto > 23 N/mm2 (corte inclinado)
acero ~19 N/mm2
concreto > 4.2 N/mm2 (Falla del concreto)

Fisuración

-0.008% (ASTM C531)
-0.006% (EN 52450)

Fluencia

0.72% a 4.14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C)
0.50% a 2.76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C)
Requisitos API: 0.5% con 2.76 N / mm2 de carga

Compatibilidad Térmica

Sin delaminación / pasa (ASTM C884)

Coeficiente de Expansión Térmica

1.9 × 10–5 1/K (Temp. rango –30 °C – 0 °C)
2.4 × 10–5 1/K (Temp. rango +24 °C – +100 °C)

Temperatura de deflexión térmica

+50 °C (7 días / +23°C)

Absorción de Agua

0.057 % (7 días) (coeficiente W) (ASTM C413)

 

Temperatura de Servicio

-40 °C min / +60° C max.

Proporción de la Mezcla

Componente A: B: C = 3: 1: (30–34) en peso

Sólido / líquido = 7.5–8.5: 1 en peso

Espesor de Capa

mínimo del grout: 25 mm, preferida 35 mm. máximo del grout: 400 mm

Pico Exotérmico

34 °C (a +23 °C) (ASTM D 2471)

Flowability

~ 530 mm (23 ° C después de 90 minutos) Canal de flujo (EN 13395-2)
~ 270 mm (23 ° C después de 24 horas) Prueba de asentamiento (EN 13395-1)

Temperatura del Producto

Sikadur®-42 LE Plus CO debe aplicarse a temperaturas entre +15 ° C y +35 ° C. Acondicione el material almacenándolo también a esta temperatura durante 48 horas antes de usarlo.

Temperatura Ambiente

+15 °C min. / +35 °C max.

Punto de Rocio

La temperatura del sustrato durante la aplicación debe estar al menos 3 ° C por encima del punto de rocío para evitar la condensación.

Temperatura del Sustrato

+15 °C min. / +35 °C max.

Humedad del Sustrato

≤ 4 % pbw

Vida de la mezcla

(200 g, prueba adiabática)

+15 °C +20 °C + 30°C
170 minutos 150 minutos 100 minutos

La vida en el recipiente comienza cuando se mezclan la resina base y el endurecedor. Es más corto a altas temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Cuanto mayor sea la cantidad mezclada, menor será la vida útil. Para obtener una trabajabilidad más larga a altas temperaturas, el adhesivo mezclado se puede dividir en porciones. Otro método es enfriar los componentes A + B y C antes de mezclarlos (es decir, solo cuando las temperaturas de aplicación son superiores a +20 ° C).

 

Additional information

Kg

16.72, 33.82